高溫惰性陶瓷顆粒  是一種以高純度氧化鋁（Al?O?≥99%）為原料，在1925℃高溫下燒結形成的再結晶α-Al?O?材料，其顯微結構呈現(xiàn)板片狀晶體與封閉氣孔特征，具有耐火度高（熔點2050℃）、熱震穩(wěn)定性強、耐腐蝕性好等特點 。該材料于1934年由Thomas S. Curis在豎窯中制備，1935年實現(xiàn)商業(yè)化生產(chǎn)，主要用于耐火材料領域。1997年國產(chǎn)化過程中，將其定名為“板狀剛玉”，其中“板狀”描述晶體形態(tài)。生產(chǎn)工藝包含球磨、成球、干燥和燒結四個階段，通過控制燒結溫度（1900-1950℃）獲得致密結構，破碎篩分成不同粒徑產(chǎn)品 。作為優(yōu)質耐火原料，板狀剛玉可應用于鋁碳質、鋁鎂碳質等耐火磚，以及高鋁不定形耐火材料、鋁液溶體過濾，主要服務于鋼鐵行業(yè)煉鐵煉鋼全流程，并延伸至鑄造、陶瓷、石化等領域。

產(chǎn)品典型參數(shù)包括體積密度>3.5g/cm3、顯氣孔率≤5%、Na?O含量≤0.4% 

產(chǎn)品特點

1、耐火度大于等1800度，其熔點達2050度。

2、具有結晶大、發(fā)育良好的α-Al2O3晶體結構，很大的改善了板狀剛玉的抗蠕變性能。

3、晶體結構，開口氣孔小顯氣孔率低，吸水率低；內部封閉氣孔較多，抗熱震、抗剝落性能好。

4、由于生產(chǎn)過程不添加任何添加劑，使得純度高，體積穩(wěn)定性好，重燒收縮比較小。

5、耐化學腐蝕，大多數(shù)堿與無機酸對板狀剛玉都不起作用，氫氟酸和磷酸除外，

6、晶粒內部存在許多封鎖的小氣孔，所以有較好的熱震穩(wěn)定性。

7、具有較高的熱負荷強度，較低的熱收縮率，而且有高密度低透氣性，耐磨性能還特別好。